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Detalles de los productos

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trituradora del metal
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Triturador de barril de chatarra Triturador de barril de hierro para planta de reciclaje de metales Triturador de chatarra de metal Pre-triturador

Triturador de barril de chatarra Triturador de barril de hierro para planta de reciclaje de metales Triturador de chatarra de metal Pre-triturador

Nombre De La Marca: Xrido
Número De Modelo: 1000
Cuota De Producción: 1 set
Condiciones De Pago: Negotiable
Información detallada
Certificación:
CE ISO TUV
place of origin:
Henan, China
video outgoing-inspection:
Provided
machinery test report:
Provided
core components:
PLC, Engine, Bearing, Gearbox, Pressure vessel, motor, Gear, Pump
brand name:
Xrido
warranty:
1 Year
material / metal processed:
Stainless Steel, Brass / Copper, Alloy, Carbon Steel, Aluminum
key selling points:
Competitive Price
Product name:
Waste Shredder Machine
Advantage:
Easy Operation High Efficiency
Machine Type:
Support Customization
Output:
Compact
Final product:
1-10 Cm
MOTOR:
Famouse Brand
Application:
Metal Plastic Wood Bottle Film
After-sales Service Provided:
Video Technical Support
Condition:
New
Marketing Type:
Ordinary Product
Warranty of core components:
1 Year
Applicable Industries:
Machinery Repair Shops, Building Material Shops, Manufacturing Plant
Delivery Time:
2-30 Working Days
Resaltar:

Trituradora de chatarra de metal Trituradora de barril de hierro

,

Las demás máquinas de triturar

,

Pre triturador triturador de barril de hierro

Descripción de producto

Trituradora de Barriles de Chatarra Trituradora de Barriles de Hierro Para Plantas de Reciclaje de Metales Trituradora de Chatarra Metálica Pre-trituradora

Descripción de los Productos
La trituradora de barriles es un equipo de trituración de metales diseñado para procesar barriles de residuos (como barriles de pintura, barriles químicos, barriles de aceite, barriles industriales, etc.), que pertenece al tipo de subdivisión de trituradora de doble eje. Su función principal es rasgar grandes barriles de residuos en pequeños trozos de tamaño uniforme mediante fuerza mecánica para su posterior transporte, almacenamiento y reciclaje de metales.
Se utiliza ampliamente en estaciones de reciclaje de residuos, fundiciones de metales, empresas de tratamiento de protección ambiental y otras escenas. Es particularmente bueno para procesar barriles con ligera oxidación, residuos de pintura o una pequeña cantidad de residuos líquidos. Es uno de los equipos clave para la realización de la "utilización de recursos de metales de desecho".

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Principio de funcionamiento de la trituradora de barriles
El principio fundamental de la trituradora de barriles es lograr la trituración del material a través del cizallamiento, el desgarro y la extrusión de la cuchilla. El proceso específico es el siguiente:

1. El sistema de accionamiento impulsa el eje de la cuchilla para que gire: el equipo es impulsado por el motor a través del reductor para impulsar dos (o más) ejes de cuchillas paralelos para que giren en direcciones opuestas (la velocidad suele ser de 50-200r/min, ajustada según el grosor del barril).
2. El material entra en la cámara de trituración: El barril de hierro de desecho entra en la cámara de trituración entre los ejes de las cuchillas a través del puerto de alimentación (manualmente o mediante una cinta transportadora).
3. Cizallamiento y desgarro de la cuchilla: El eje de la cuchilla está equipado con trituradoras escalonadas (distribuidas en forma de espiral o de bloque), y los bordes de la cuchilla son afilados y duros. Cuando el barril de hierro entra en contacto con la cuchilla, es "mordido" y arrastrado a la fuerza por la cuchilla giratoria. A través del cizallamiento escalonado, el desgarro de los bordes y la extrusión del eje de la cuchilla entre las cuchillas, el barril de hierro se rompe gradualmente de un todo en pequeños trozos irregulares (generalmente de 5-50 mm de tamaño, que se puede controlar ajustando el espacio de la cuchilla).
4. Descarga y cribado: Los fragmentos de barril de hierro rotos se descargan a través de la criba (o puerto de descarga) debajo del eje de la cuchilla. Si el tamaño de los fragmentos no cumple con los requisitos (demasiado grande), será interceptado por la criba y devuelto a la cámara de trituración para ser triturado nuevamente hasta que alcance el tamaño preestablecido.

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Ventajas de las cuchillas de la trituradora:
Las cuchillas de la trituradora son los componentes principales de la trituradora de barriles de hierro. Su rendimiento afecta directamente la eficiencia de trituración y la vida útil del equipo. Las principales ventajas son las siguientes:

El material es resistente al desgaste y tiene alta dureza: Por lo general, está hecho de **acero para herramientas de alta aleación** (como Cr12MoV, D2, SKD11, etc.) después de forjar y templar. La dureza puede alcanzar HRC58-62, lo que puede soportar el impacto y la fricción de alta intensidad del metal del barril de hierro y no es fácil de romper o desgastar.
Fuerte adaptabilidad del diseño estructural: Las cuchillas son en su mayoría diseños de "garra" o "cuchilla rectangular", y los ángulos de la cuchilla están optimizados (generalmente 30°-45°), lo que no solo puede morder rápidamente el borde del barril de hierro, sino también evitar atascos a través del cizallamiento escalonado (especialmente adecuado para procesar barriles de hierro deformados y convexos).
Larga vida útil y bajo costo de mantenimiento: Las cuchillas adoptan un diseño modular. Una sola cuchilla se puede reemplazar por separado después del desgaste (no es necesario reemplazar el eje de la cuchilla en su conjunto), y la resistencia al desgaste se mejora a través de la carburación superficial, la nitruración y otros procesos. Después de un solo reemplazo, se pueden procesar de 10 a 30 toneladas de barriles de hierro (dependiendo del grosor del barril de hierro).
Alta seguridad y amplia adaptabilidad: La cuchilla y el eje de la cuchilla están firmemente conectados y pueden manejar barriles de hierro con un grosor de 0,3-3 mm (incluidos los barriles industriales con nervaduras de refuerzo). También es altamente compatible con barriles de hierro con ligera oxidación y residuos de pintura, y no se atasca fácilmente por impurezas.

Parámetros del producto:

modelo
tamaño(mm)
Sala de trituración(mm)
Cuchillas(mm)
motor(k)
peso(kg)
XD-600
2800×1300×1850
600×480
200
11×2
2200
XD-800
3000×1300×1850
800×480
200
15×2
2500
XD-1000
3300×1900×2200
1000×690
300
22×2
5200
XD-1200
3600×2000×2200
1200×690
300
30×2
6400
XD-1500
4180×2100×2400
1500×850
550
55×2
9000
XD-1800
5800×2400×3300
1800×1206
550
75×2
13600
XD-2000
6400×2700×3500
2000×1490
600
90×2
20100
XD-2500
7500×3200×3800
2500×1800
600
110×2
25000
Notas: 
1. El número de garras de la cuchilla, el diámetro y el grosor se pueden personalizar según el tipo de material y el tamaño de la descarga. 
2. La producción del equipo será diferente según el tipo de material y el tamaño de la descarga. 
3. Para obtener más información, contáctenos, podemos personalizar el producto según su solicitud.
Flujo del proceso de trituración y reciclaje de barriles de hierro:
1. Alimentación: transporte a la trituradora:
El barril de hierro pretratado se alimenta al puerto de alimentación de la trituradora mediante una cinta transportadora o manualmente. La velocidad de alimentación se ajusta de acuerdo con la capacidad de procesamiento de la trituradora (generalmente 1-5 toneladas/hora) para evitar una alimentación excesiva y causar que la máquina se atasque.
2. Trituración: rotura en pequeños trozos:
Después de que el barril de hierro entra en la cámara de trituración de la trituradora, es cizallado y desgarrado por la cuchilla giratoria de doble eje, y finalmente se rompe en trozos irregulares de 20-80 mm de tamaño (el tamaño específico se puede controlar ajustando el espacio de la cuchilla), y los fragmentos se descargan desde el puerto de descarga.
3. Cribado: Separación de fragmentos calificados y no calificados:
Los fragmentos triturados se criban mediante una criba vibratoria, y los fragmentos que cumplen con los requisitos de tamaño entran en el siguiente proceso; los fragmentos que son demasiado grandes son interceptados por la criba y devueltos a la trituradora a través del dispositivo de reflujo para volver a triturarlos para garantizar fragmentos uniformes.
4. Separación magnética: Eliminación de impurezas no metálicas:
Si los fragmentos se mezclan con impurezas no metálicas como plástico (como sellos de tapa de barril) y caucho, se separan mediante un separador magnético de tambor magnético permanente: los fragmentos de hierro son adsorbidos por el imán, y las impurezas se descargan con la cinta transportadora para mejorar la pureza del hierro (la pureza debe ser superior al 95% para la fundición posterior).

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Materiales aplicables:
Principalmente adecuado para contenedores de hierro como barriles de hierro para envasado de alimentos, barriles de hierro químicos, barriles de pintura, etc., y también puede manejar otros residuos metálicos como limaduras de hierro, láminas de hierro, láminas de hierro, etc. Además, algunos equipos también se pueden utilizar para triturar coches viejos, electrodomésticos viejos, etc.
√ Recortes de hierro, chapa de hierro, chapa de acero
√ Recortes de cobre, chapa de cobre, recortes de acero
√ Barra de hierro de desecho, alambre de acero de desecho
√ Alambre de desecho, tubería de acero de desecho
√ Chatarra metálica, tubería de hierro de desecho
√ Chatarra metálica, acero de desecho, hierro de desecho, aluminio de desecho, radiador de desecho, cobre de desecho, tambores de pintura, tambores de diésel, láminas de hierro delgadas, carrocerías de automóviles, briquetas metálicas, recortes de placas metálicas, etc.

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Equipo clave de la línea de producción de trituración y reciclaje de metales:

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Otra Máquina de Reciclaje de Metales

Tecnologías de reciclaje confiables y duraderas para la separación y recuperación de materiales, tratamiento de varios tipos de residuos sólidos y chatarra metálica. El reciclaje de metales puede beneficiar su valor económico y mejorarlo, ayudarlo a mejorar el reciclaje y eliminar el vertido de residuos.

Con la biblioteca de piezas de repuesto listas para usar de XRIDO, obtiene tranquilidad a través de un mantenimiento sin problemas y un tiempo de inactividad reducido.

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Línea de Trituración y Trituración de Chatarra Metálica

1. La línea de reciclaje de metales adopta una trituradora de metales de doble eje, una trituradora de martillos para triturar la chatarra metálica.

2. Utilice un colector de polvo y estructuras especiales para eliminar las partículas finas y el polvo durante el período de trituración.

3. El equipo de reciclaje de chatarra metálica separa el metal ferroso mediante un separador magnético.

4. (Opcional) El separador de corrientes de Foucault es adoptado por la máquina de reciclaje de residuos para separar el metal no ferroso de los materiales no metálicos.

Equipo principal: Trituradora de doble eje, Trituradora de martillos, Separador magnético.

 

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Línea de Clasificación de Trituradora de Chatarra Metálica Línea de producción de trituración de aluminio de desecho

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Línea de clasificación de trituración de radiadores de agua Máquina de desencofrado de latas de aluminio UBC


Proyecto exitoso

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