Trituradora de electrodomésticos Trituradora de electrodomésticos Sistema de reciclaje Trituradora de electrodomésticos

Una trituradora de electrodomésticos es un dispositivo industrial diseñado específicamente para electrodomésticos desechados (como refrigeradores, televisores, lavadoras y aires acondicionados). Utiliza cizallamiento, desgarro y compresión para romper todo el electrodoméstico en pedazos pequeños y uniformes (típicamente partículas en forma de escamas, de 200 a 300 mm de tamaño). Su objetivo principal es reducir el volumen de artículos grandes, destruir su estructura e inicialmente dispersar sus materiales, facilitando la clasificación y el reciclaje posteriores. Como el primer paso en una línea de reciclaje de electrodomésticos, se utiliza ampliamente en el procesamiento de residuos electrónicos, el reciclaje de metales y el reciclaje de plásticos.

Principio de funcionamiento

Sistema de potencia y accionamiento

Accionamiento por motor: La fuerza electromagnética impulsa el motor, que luego se reduce en velocidad y se aumenta en par mediante un reductor de velocidad, lo que garantiza una fuerza de desgarro suficiente para materiales duros (como marcos de metal y compresores).

Eje y cabezal de corte: El eje está forjado con acero de aleación de alta resistencia y se somete a múltiples tratamientos térmicos para una fuerte resistencia al impacto. El cabezal de corte está equipado con una cuchilla móvil, que funciona en conjunto con una cuchilla fija en el marco para crear una acción de cizallamiento.

Mecanismo de trituración

Cizallamiento de doble eje: Las cuchillas giratorias y estacionarias en dos ejes giratorios funcionan de manera entrelazada para cortar materiales como carcasas de electrodomésticos y aislamiento térmico.
Acción de desgarro: Las puntas de las cuchillas giratorias entran en contacto con la superficie cilíndrica del espaciador, desgarrando componentes duros (como tuberías de metal y soportes de plástico).
Trituración por extrusión: El par del eje de la cuchilla tritura materiales blandos (como espuma y caucho), logrando una separación preliminar de materiales mixtos.

Control y protección inteligentes

Control automático PLC: Equipado con funciones de arranque, parada, retroceso y retroceso automático por sobrecarga, lo que reduce los atascos y los fallos de funcionamiento.

Baja velocidad, alto par: 8-30 rpm garantizan un funcionamiento estable y se adaptan a materiales complejos.

Materiales aplicables
Metales:Chatarra de hierro, cascos de automóviles, marcos de bicicletas, marcos de motocicletas, briquetas de metal, latas de pintura, tejas de acero prepintadas, latas.
Madera:Restos de muebles, madera diversa, ramas, tablas, paletas de madera, madera maciza, tocones de árboles.
Plásticos:Tuberías, películas, bolsas tejidas, barriles de plástico, carcasas de teléfonos móviles, tanques de combustible desechados.
Residuos domésticos:Sofás, colchones, ropa, residuos textiles, neumáticos.
Residuos sólidos industriales:Cuero, tela, placas de circuito, cable de acero, refrigerador, aire acondicionado y carcasas de lavadoras.
Materiales especiales:Bloques de hormigón (requiere equipo de tratamiento de residuos de construcción), residuos electrónicos (requiere diseño de prevención de la contaminación).

Características de la cuchilla:
Material y artesanía:
Acero de aleación altamente resistente al desgaste: como SKD-11, 42CrMo y Cr12MoV, con una dureza de HRC58-62 y una fuerte resistencia al impacto.
Tratamiento de la superficie: El templado en baño de sal o el templado en horno al vacío mejora la resistencia al desgaste y la vida útil.
Tecnología de superposición: La soldadura de superposición multicapa (altura de una sola capa ≤ 8 mm) mejora la dureza de la cuchilla y reduce el desgaste.
Estructura y especificaciones:
Tipo de rodillo de corte: Diseños de doble eje o cuádruple eje, con 3-12 garras para adaptarse a diferentes características de los materiales.
Conexión: La conexión hexagonal garantiza una distribución uniforme de la fuerza, y las cuchillas modulares permiten el reemplazo independiente de cuchillas individuales para un mantenimiento eficiente.
Rango de tamaño: Diámetro 200-500 mm, espesor 20-55 mm, con orificios internos típicamente hexagonales o redondos (con chavetero). Diseño especial:
Disco de corte en espiral: Los rodillos dobles se entrelazan con un espacio de ≤0,5 mm, controlando con precisión el tamaño de partícula de descarga (1-5 mm).

Equipo clave de la línea de producción de trituración y reciclaje de metales:

Caso:

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