Fabricación de muebles de gran tamaño Divanos y colchones Fabricación de esponjas de madera

Características de rendimiento de la trituradora de colchones y sofás
1. Diseño de herramienta único, fácil mantenimiento y reemplazo
Las materias primas de la herramienta están hechas de acero de aleación importado, con una larga vida útil y buena intercambiabilidad, lo que es conveniente para el mantenimiento y reemplazo posterior de las herramientas.
2. El eje principal es fuerte y tiene una fuerte resistencia a la fatiga y al impacto
El eje principal está hecho de acero de aleación de alta resistencia, que ha sido tratado térmicamente y procesado con alta precisión muchas veces, tiene buena resistencia mecánica, fuerte resistencia a la fatiga y al impacto y una larga vida útil.
3. Rodamientos importados, sellos combinados múltiples
Adoptando rodamientos importados y sellos combinados múltiples, tiene alta resistencia a la carga, larga vida útil, a prueba de polvo, impermeable y antiincrustante, lo que garantiza el funcionamiento continuo y estable de la máquina.

El proceso detallado de preparación de combustible RDF a partir de residuos grandes como sofás y colchones es el siguiente:

1. ‌Etapa de pretratamiento y trituración gruesa‌
Transportador de cadena‌: Los residuos grandes se alimentan uniformemente al sistema de trituración a través de un transportador de cadena
Trituración de residuos de doble eje‌: Se utiliza una trituradora de residuos de doble eje para la trituración primaria para romper el colchón/sofá en fragmentos de 50-200 mm, mientras se separan las partes metálicas como los muelles
Separación magnética y eliminación de hierro‌: El separador magnético se utiliza para separar rápidamente el metal de hierro (como los muelles de los colchones) en los materiales triturados, y la tasa de recuperación puede alcanzar más del 95%

2. ‌Etapa de procesamiento fino‌
Trituración secundaria‌: Utilice una trituradora de cizalla de doble eje para triturar los materiales por segunda vez, de modo que el tamaño de partícula de los combustibles (esponja, tela, madera) se reduzca a menos de 30 mm
Separación por viento‌: El separador de viento elimina los materiales pesados ​​como piedras y vidrio, y separa los combustibles ligeros (plásticos, fibras)
Secado y deshidratación‌: Seque los combustibles después de la clasificación y controle el contenido de humedad por debajo del 15% para aumentar el poder calorífico
3. ‌Etapa de formación de RDF‌
Mezcla homogénea‌: El material seco se transporta a la caja de mezcla de material mediante una cinta para garantizar un poder calorífico uniforme
Formación a alta presión‌: La máquina de formación de RDF exprime el material en varillas de combustible cilíndricas con un diámetro de 20-50 mm y una densidad de 0,8-1,2 t/m³
Embalaje del producto terminado‌: Las varillas de combustible moldeadas se envasan automáticamente para facilitar el transporte a las plantas de cemento o centrales eléctricas como combustibles alternativos
Equipos clave y ventajas técnicas
Sistema de trituración de dos etapas‌: La combinación de trituración de doble eje + doble eje logra una reducción de volumen eficiente, con una capacidad de procesamiento de 8-15 toneladas/hora
Control totalmente automatizado‌: Toda la línea está equipada con un sistema de eliminación de polvo y clasificación inteligente, lo que reduce la intervención manual en un 60%
Tasa de recuperación de recursos‌: La tasa de recuperación de combustible final supera el 85% y la tasa de recuperación de metales supera el 90%