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Detalles de los productos

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Máquina de trituración de residuos
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Aplicación para el hogar Trituradora de residuos textiles Trituradora de muebles de armario de madera Trituradora de paletas de madera Máquina de reciclaje

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Nombre De La Marca: Xrido
Número De Modelo: Personalizable
Cuota De Producción: 1 juego
Condiciones De Pago: Negociable
Información detallada
Certificación:
CE ISO TUV
Lugar de origen:
Henan, China
Tipo de plástico:
PVC, PET, ABS, PP/PE, PE, PP, PC, PMMA, PA, PS
brand name:
Xrido
Usar:
Trituradora plástica del tubo
Diseño del eje:
El doble.
Válvula de tensión:
220V/380V/415V/600V o modificado para requisitos particulares
Dimensión:
El número de unidades de producción de los productos de la Unión incluidos en el anexo II del Reglam
Potencia en kW:
55
Peso (T):
25000
Garantización:
1 año
puntos de venta clave:
Con una capacidad de producción de
informe de ensayo de la máquina:
Proveedor
inspección de salida por video:
Proveedor
componentes básicos:
Motor, PLC
Nombre:
Trituración de residuos plásticos
Palabra clave:
Reciclaje de chatarra de metal de doble eje
Producto final:
1-10 cm
el color:
Color personalizado
Ventajas:
Alta eficiencia y bajo consumo de energía
Capacidad:
300-22000 Kg/hora
KW:
22
El tipo:
Favorable al medio ambiente
Material procesado:
Bolsas de tejido de película de PE
Servicio postventa:
Máquinas de servicio en el extranjero
Tiempo de entrega:
2-30 días laborables
Resaltar:

trituradora de residuos de plástico textil

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máquinas de trituración de residuos textiles

,

trituradora de residuos de plástico de madera

Descripción de producto
Características del producto:

Proceso de trituración de residuos tales como plástico, cuero, tela, madera y textiles industriales a través de una trituradora de residuos y su envío a RDF:

Selección y eliminación de impurezas:
Las impurezas no combustibles, como el metal y el vidrio, se eliminan mediante clasificación manual y clasificación mecánica (por ejemplo, separador magnético).Se debe prestar especial atención a la separación de accesorios como botones y cremalleras..

Aplastamiento primario:
Se utiliza una trituradora de doble eje para triturar el material mezclado hasta 100-300 mm, con una capacidad de procesamiento de 20-50 toneladas / hora.La cuchilla antienredamiento especialmente diseñada puede manejar eficazmente tejidos y cuero que contienen fibra.

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Parámetros del producto
modelo
tamaño ((L×W×H) ((mm)
tamaño de la entrada de alimentación
(mm)
Diámetro de la hoja
(mm)
potencia
(kW)
XD-500
2800×1300×1850
500×480
200
2200
XD-800
Se trata de un sistema de control de la calidad.
800×480
200
2500
Se trata de un modelo
3300 × 1900 × 2200
1000 × 690
300
5200
No más de 300
3600 × 2000 × 2200
1200 × 690
300
6400
Se trata de:
4180 × 2100 × 2400
1500×850
550
9000
El XD-1800
Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.
1800×1260
550
13600
El año 2000
6400 × 2700 × 3500
2000 × 1490
600
20100
Se trata de la siguiente:
7500 × 3200 × 3800
2500×1800
600
25000
¿Qué es eso?
Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.
3000×1800
600
31000

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La producción de RDF es un proceso sistemático de conversión de residuos que incluye principalmente los siguientes vínculos clave:

1. Fase de pretratamiento:Los residuos mezclados se clasifican primero y se separan magnéticamente para eliminar grandes desechos y componentes metálicos.reducción del tamaño del material a 100-300 mm.

2Enlace de trituración fino:El material después del trituración primaria se envía a la trituradora secundaria a través del equipo de transporte para triturar el material a menos de 50 mm.Este enlace utiliza generalmente una trituradora de doble eje o de cuatro ejes para garantizar que el material alcanza la uniformidad requerida para el procesamiento posterior.
3Tratamiento por secado biológico:El material triturado entra en la cámara de secado biológico y se somete a fermentación aeróbica durante 3-7 días en condiciones de ventilación controlada.Este proceso puede utilizar el calor biológico generado por la actividad microbiana para evaporar la humedad en el material, reduciendo el contenido de humedad del 30% al 50% original a menos del 15%.
4. Selección y refinación:El material seco se separa de las sustancias inorgánicas como el vidrio y la piedra y de una pequeña cantidad de metal residual mediante equipos como pantallas vibratorias,separadores de aire y separadores de corriente de remolino para mejorar la pureza del combustible.
5. moldeado y envasado:El material refinado se introduce en la máquina de moldeo y se transforma en partículas cilíndricas con un diámetro de 15-30 mm o cubos con una longitud lateral de 20-50 mm bajo alta presión.El RDF moldeado se empaqueta y almacena después de enfriamiento y selección, o transportados directamente hasta el final del uso.

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En el caso:

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